Výroba kalcinovaného ropného koksu (CPC) zahrnuje několik kroků, obvykle počínaje zeleným ropným koksem (GPC), který pochází ze zpracování ropy v ropných rafinériích. Zde je obecný přehled toho, jak se vytváří CPC:
Sběr zeleného ropného koksu (GPC):
GPC se vyrábí během krakování v rafinériích. Když je ropa vystavena vysokým teplotám a různým rafinačním procesům, těžké uhlovodíky se štěpí na lehčí frakce a zanechávají za sebou GPC jako vedlejší produkt.
Předkalcinace (volitelné):
Před kalcinací může GPC projít předzpracováním, aby se odstranily nečistoty nebo aby se rozložil na menší velikosti, v závislosti na specifikacích požadovaných pro konečný produkt.
Proces kalcinace:
Topení: GPC se zahřívá v rotační peci nebo kalcinační peci při teplotách v rozmezí od 1200 stupňů do 1400 stupňů (přibližně 2192 stupňů F až 2552 stupňů F). Tento proces ohřevu se provádí v řízené atmosféře, obvykle za podmínek s nízkým obsahem kyslíku, aby se zabránilo spalování.
Odstranění těkavých složek: Během procesu ohřevu jsou těkavé látky přítomné v GPC odváděny. To zahrnuje veškeré zbývající uhlovodíky, jakož i vlhkost a další nečistoty, což má za následek vyšší obsah uhlíku.
Tvorba CPC: Tepelné zpracování způsobuje přeskupení uhlíkové struktury, což vede k husté, tvrdé a grafitické struktuře, která charakterizuje kalcinovaný ropný koks.
Chlazení:
Po kalcinaci se CPC ochladí. Metody chlazení mohou zahrnovat chlazení vzduchem nebo vodní chlazení, v závislosti na nastavení zařízení a specifikacích pro CPC.
Redukce velikosti a screening:
Ochlazený CPC může být granulován nebo mlet, aby se dosáhlo specifických velikostí částic požadovaných pro různé aplikace. Poté se prosévá, aby se oddělily frakce různé velikosti.
Kontrola kvality:
Konečný produkt prochází testy kontroly kvality, aby se zajistilo, že splňuje požadované specifikace pro čistotu, velikost částic a další vlastnosti.
Balení a skladování:
Nakonec se kalcinovaný ropný koks balí a skladuje pro přepravu různým průmyslovým uživatelům, jako jsou výrobci hliníku, oceli a elektrod.
