Slitina železa
Dodavatel slitin železa|Výrobky ze slitin železa pro výrobu oceli a metalurgii
Ferroslitiny jsou základní suroviny široce používané při výrobě oceli a metalurgických procesech. Při výrobě vysoce-kvalitní oceli a speciálních slitin hrají klíčovou roli jako deoxidační činidla, legovací činidla a zlepšovače výkonu.
Jako profesionální dodavatel feroslitin poskytuje ZhenAn širokou škálu výrobků z feroslitin pro globální zákazníky. Naše výrobky jsou vhodné pro ocelárny, slévárny a hutní průmysl, zajišťují stabilní kvalitu a spolehlivý výkon.

Feroslitiny jsou slitiny železa a určitého množství dalších kovových prvků a jsou jednou ze surovin pro výrobu oceli. Používá se jako deoxidační a legovací přísada při výrobě oceli ke zlepšení vlastností oceli.
Různé typy feroslitin
Jako dezoxidant oceli jsou nejrozšířenější feromangan a ferosilikon.
Běžně používané jako přísady do slitin jsou feromangan, ferokřemík, ferowolfram, feromolybden, ferovanad, ferotitan a tak dále.
Mezi čisté kovové přísady pro výrobu oceli patří křemíkový kov atd.
Ferosilicon
Ferrosilicon je slitina železa složená ze železa a křemíku. Ferrosilicon je železo-slitina křemíku vyrobená z koksu, ocelových třísek a křemene (nebo oxidu křemičitého) jako suroviny a tavená v elektrické peci. Hlavní aplikace FeSi jsou při výrobě oceli. Ferro Silicon Lumps pomáhá dezoxidovat ocel a železné kovy. Ferro Silicon Alloy dále zlepšuje tvrdost, pevnost a odolnost proti korozi. Čína je hlavním výrobcem Fe Silicon. ZhenAn je profesionální dodavatel a výrobce Ferro Silicon Humps, Ferro Silicon Granule a Ferrosilicon Powder v Číně s více než 30 lety zkušeností, můžete nás kontaktovat, pokud chcete znát cenu ferosilikonu.
Ferrovanadium
Ferrovanad se obvykle vyrábí z vanadiového kalu (nebo titanové-magnetitové rudy zpracované na surové železo) a je dostupný v rozmezí V: 50 – 85 %. Ferro Vanadium působí jako univerzální tužidlo, zpevňovač a antikorozní přísada pro oceli, jako je vysoko-pevnostní nízkolegovaná ocel, nástrojová ocel a další-výrobky na bázi železa.
ZhenAn je profesionální dodavatel a výrobce molybdenu v Číně, nejenže uspokojujeme potřeby čínských ocelářských společností, ale také vyvážíme naše železo vanadium 50 60 80 do 150 zemí a regionů včetně Japonska, Jižní Koreje, Indie, Evropy a Spojených států. můžete nás kontaktovat, pokud chcete znát cenu ferovanadia.
feromangan
Feromangan je slitina manganu a železa, která také obsahuje uhlík, křemík, fosfor a další malá množství dalších prvků, hlavní třídy slitiny Ferromanganese se dělí podle obsahu uhlíku ve slitině, v závislosti na obsahu uhlíku, liší se u feromanganu s vysokým obsahem uhlíku, feromanganu se středním obsahem uhlíku, feromanganu s nízkým obsahem uhlíku.
ZhenAn je profesionální dodavatel a výrobce feromanganuv Číně s One{0}}Službou One Stop Service. Můžeme poskytnout feromangan s vysokým obsahem uhlíku, feromangan s nízkým obsahem uhlíku, středně uhlíkový feromangan, můžete nás kontaktovat, pokud chcete znát cenu feromanganu.
Ferrotitanium
Hlavní složkou ferro titanu je železná slitina titanu a železa. Ferro Titanium také obsahuje hliník, křemík, uhlík, síru, fosfor, mangan a další nečistoty. Ferro Titan se používá jako odkysličovač oceli, odsiřovač, odplyňovací činidlo a legovací činidlo. Podle různého obsahu titanu u hlavních tří odrůd: Ferro Titanium 30 (obsahující Ti 25,0 % ~ 35,0 %, Al < 8,5 %, Si < 5,0 %), Ferro Titanium 40 (obsahující Ti 35,0 % ~ 45,0 %, Al < 9,5 %, Si < 4,0 % ~ 75 %) a Ferro 5 % Titanium 75 % a Ferro 5 % Titanium 75 % A10,5 % ~ 5 %, Si < 0,5 %).
ZhenAn je profesionální dodavatel a výrobce Ferro Titanium v Číně se službou One{0}}Stop Service. Můžeme poskytnout Ferrotitanium 30, Ferro titan 40 a Ferrotitanium 70, můžete nás kontaktovat, pokud chcete znát cenu Ferro titanu.
Příklady feroslitin, složení a aplikace
| Stupeň |
Ferro SiliconChemické složení |
|||||||
| Si | Al | Ca | Mn | Cr | P | S | C | |
| Větší než nebo rovno | Menší nebo rovno | |||||||
| FeSi75 | 75 | 1.5 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi72 | 72 | 2 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi70 | 70 | 2 | 1 | 0.6 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi65 | 65 | 3.5 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.04 | 0.03 | 0.35 |
| FeSi45 | 40-47 | 2 | 1 | 0.7 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
|
Ferro Vandadium složení (%) |
|||||
|
Stupeň |
V |
Al |
P |
Si |
C |
|
FeV40-A |
38-45 |
1.5 |
0.09 |
2 |
0.6 |
|
FeV40-B |
38-45 |
2 |
0.15 |
3 |
0.8 |
|
FeV50-A |
48-55 |
1.5 |
0.07 |
2 |
0.4 |
|
FeV50-B |
45-55 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV60-A |
58-65 |
1.5 |
0.06 |
2 |
0.4 |
|
FeV60-B |
58-65 |
2 |
0.1 |
2.5 |
0.6 |
|
FeV80-A |
78-82 |
1.5 |
0.05 |
1.5 |
0.15 |
|
FeV80-B |
78-82 |
2 |
0.06 |
1.5 |
0.2 |
|
Ferro molybden Obsah chemických prvků % |
|||||||
|
Mo |
Si (max.) |
S (Max) |
P (max.) |
C (Max) |
Cu (max.) |
Sb (Max) |
Sn (Max) |
|
Větší nebo rovno 70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
65-70 |
1.5 |
0.10-0.15 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1 |
0.1 |
0.04 |
0.1 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
55-65 |
1.5 |
0.1 |
0.05 |
0.1 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
55-65 |
2 |
0.15 |
0.05 |
0.2 |
1 |
0.08 |
0.08 |
|
>55 |
2 |
0.1 |
0.05 |
0.15 |
0.5 |
0.04 |
0.04 |
|
>55 |
1 |
0.1 |
0.08 |
0.2 |
0.5 |
0.05 |
0.06 |
|
>55 |
1.5 |
0.15 |
0.08 |
0.25 |
1 |
0.08 |
0.08 |
| Stupeň |
Ferro TungstenChemické složení % |
|||||||||||
| W | C | P | S | Si | Mn | Cu | Jak | Bi | Pb | Sb | Sn | |
| Následující složky nejsou větší než | ||||||||||||
| MáloW80-A | 75.0~85.0 | 0.1 | 0.03 | 0.06 | 0.5 | 0.25 | 0.1 | 0.06 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.06 |
| FeW80-B | 75.0~85.0 | 0.3 | 0.04 | 0.07 | 0.7 | 0.35 | 0.12 | 0.08 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| MáloW80-C | 75.0~85.0 | 0.4 | 0.05 | 0.08 | 0.7 | 0.5 | 0.15 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.08 |
| Málo W70 | Větší nebo rovno 70,0 | 0.8 | 0.06 | 0.1 | 1 | 0.6 | 0.18 | 0.1 | - | - | 0.05 | 0.1 |
|
Specifikace ferro titanu |
||||||||
|
Stupeň |
Ti |
Al |
Si |
P |
S |
C |
Cu |
Mn |
|
FeTi30-A |
25-35 |
8 |
4.5 |
0.05 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi30-B |
25-35 |
8.5 |
5 |
0.06 |
0.04 |
0.15 |
0.2 |
2.5 |
|
FeTi40-A |
35-45 |
9 |
3 |
0.03 |
0.03 |
0.1 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi40-B |
35-45 |
9.5 |
4 |
0.04 |
0.04 |
0.15 |
0.4 |
2.5 |
|
FeTi70-A |
65-75 |
3 |
0.5 |
0.04 |
0.03 |
0.1 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-B |
65-75 |
5 |
4 |
0.06 |
0.03 |
0.2 |
0.2 |
1 |
|
FeTi70-C |
65-75 |
7 |
5 |
0.08 |
0.04 |
0.3 |
0.2 |
1 |
K ČEMU SE FERO SLITINY POUŽÍVAJÍ?

Deoxidátor.
Feroslitiny se používají jako deoxidační činidla k odstranění kyslíku z roztavené oceli během procesu výroby oceli a některé feroslitiny mohou také odstraňovat další nečistoty, jako je síra a dusík z oceli.

Slitinové přísady
Feroslitiny se používají jako legovací přísady pro přidání legujících prvků do oceli pro zlepšení vlastností oceli, jak to vyžaduje složení třídy oceli.

Inokulant
Feroslitiny se používají jako očkovací činidlo přidávané do železné vody před litím, aby se zlepšila krystalická organizace odlitku.

Redukční činidlo
Feroslitiny se používají jako redukční činidla při výrobě jiných feroslitin a ne-železných kovů redukcí kovů za tepla a jako legovací přísady pro ne-železné slitiny; v malém množství se používají také v chemickém a jiném průmyslu.

Jiné použití.
V hutním a chemickém průmyslu se feroslitiny stále více uplatňují také jako médium při úpravě rud, jako surovina pro výrobu některých produktů a ultračistých látek (prvků nebo sloučenin) atd.
JAK SE VYRÁBÍ FEROSLITINY?
Existuje mnoho výrobních metod pro feroslitiny, zejména následující.
1, Klasifikováno podle zdroje tepla
Podle různých zdrojů tepla se dělí na uhlíkovou tepelnou metodu, elektrickou tepelnou metodu, elektrickou křemíkovou tepelnou metodu a metodu kovového tepla.
(1) Uhlíková tepelná metoda. Uhlíková tepelná metoda zdroje tepla z procesu tavení je převážně exotermické spalování koksu, s koksem jako redukčním činidlem pro snížení oxidů v rudě, výroba ve vysoké peci.
(2) Elektrotepelná metoda. Elektrotermickým způsobem zdroje tepla tavícího procesu je především elektrická energie, použití uhlíkatého redukčního činidla pro redukci oxidů v rudě a použití kontinuálního provozního procesu při redukci elektrické pece.
(3) Metoda elektrokřemíkového tepla. Elektrokřemíkový tepelný způsob jeho tavení je hlavním zdrojem tepelné energie, zbytek tepla uvolněného pro oxidaci křemíku, použití křemíku (jako je ferosilicium nebo meziprodukty silikomanganové slitiny, křemíkové-slitiny chrómu) jako redukčního činidla pro redukci oxidů v rudě, výroba přerušovaných operací rafinace.
(4) Metoda zahřívání kovu. Metoda kovového tepla zdroje tepla je hlavně z křemíku, hliníku a dalších kovových redukčních koncentrátů v oxidu, když se teplo uvolňuje, výroba přerušovaně, ve válcové tavicí peci.
2, podle provozní metody a klasifikace procesu
Různé charakteristiky výrobního procesu jsou rozděleny na metodu tavidla a metodu bez tavidla, kontinuální a přerušovanou metodu, metodu bez strusky a metodu strusky a další metody tavení.
(1) Metoda tavení. Výroba feroslitin metodou tavidla využívá uhlíkaté materiály, křemík nebo jiné kovy jako redukční činidla a přidávají se struskové materiály pro regulaci složení a povahy strusky (kyselost a zásaditost strusky).
(2) Non-metoda toku. Při výrobě feroslitin bez tavidla se obecně používají uhlíkaté materiály jako redukční činidla a pro regulaci složení a povahy strusky během výroby se nepřidávají žádné struskové materiály.
(3) Metoda kontinuálního tavení. Kontinuální způsob tavení je na jedné straně podle klesání povrchu materiálu ústí pece a kontinuálního přidávání materiálu do pece, na druhé straně se pravidelně vylučuje slitina a struska nahromaděná v tavicí lázni pece. Při redukci pod tavidlem je provozní výkon téměř vyrovnaný a stabilní.
(4) Metoda přerušovaného tavení. Metoda přerušovaného tavení spočívá v zahuštění dávek vsázky přidávané do pece. Proces tavení je obecně rozdělen do dvou období tavení a rafinace, tavicí elektroda je pohřbena ve vsázce, rafinace je dokončena, vypustí se slitina a struska a poté se naplní novým materiálem pro další tavení v peci. Vzhledem k různým procesním charakteristikám každého období tavení je také provozní výkon odlišný.
(5) Bezstrusková metoda. Tavení feroslitin bezstruskovou metodou využívá jako suroviny uhlíkaté redukční činidlo, oxid křemičitý nebo repasovanou slitinu a taví se kontinuálně v redukční elektrické peci.
(6) Strusková metoda. Tavení feroslitin struskovou metodou je v redukční peci nebo rafinační peci, volba rozumného struskového systému pro výrobu feroslitin, poměr struskového-železa je ovlivněn odrůdami tavby a surovinami používanými v podmínkách a dalšími faktory.
Jak se Feroslitiny přepravují a skladují
Přeprava a skladování feroslitin může být náročné kvůli jejich vysoké hmotnosti, objemnosti a citlivosti na vlhkost a oxidaci. K zajištění kvality a bezpečnosti těchto produktů je proto nutná náležitá péče a preventivní opatření. Zde je několik tipů, jak přepravovat a skladovat feroslitiny




- Používejte vhodné nádoby
- Feroslitiny by měly být baleny v pevných a odolných obalech, které vydrží váhu a tlak výrobků. Nádoby by také měly být utěsněné a vodotěsné, aby se zabránilo vniknutí vlhkosti a vzniku rzi nebo koroze. Některé běžné typy kontejnerů používaných pro feroslitiny jsou ocelové sudy, velké vaky, dřevěné bedny atd.
- Zacházejte opatrně
- S feroslitinami by se mělo během nakládání a vykládání zacházet opatrně, aby nedošlo k poškození nebo rozlití. Kontejnery by měly být zvednuty pomocí jeřábů nebo vysokozdvižných vozíků a bezpečně umístěny na nákladní automobily nebo lodě. Nádoby by neměly být upuštěny, taženy nebo stohovány příliš vysoko, aby nedošlo k jejich deformaci nebo rozbití.
- Vyberte Vhodné režimy dopravy
- Feroslitiny lze přepravovat po silnici, železnici, moři nebo letecky v závislosti na vzdálenosti, ceně a dostupnosti druhů dopravy. Při výběru způsobu přepravy je však třeba vzít v úvahu některé faktory, jako jsou povětrnostní podmínky, doba přepravy, bezpečnostní opatření atd. Například námořní přeprava může vystavit feroslitiny vlhkosti a slané vodě, což může ovlivnit jejich kvalitu. Proto by měla být během námořní přepravy zajištěna přiměřená ochrana a větrání.
- Skladujte na suchých a větraných místech
- Feroslitiny by měly být skladovány na suchých a větraných místech mimo přímé sluneční světlo, zdroje tepla nebo hořlavé materiály. Skladovací prostory by také měly být čisté a bez prachu, nečistot nebo vlhkosti, které mohou kontaminovat produkty. Nádoby by měly být uspořádány uspořádaným způsobem s dostatečným prostorem mezi nimi, aby byla umožněna cirkulace vzduchu a snadný přístup. Skladovací prostory by měly být také pravidelně sledovány, zda nevykazují známky poškození nebo znehodnocení produktů.
Náš kooperativní partner










Často kladené otázky o slitině železa






