Složky podléhají procesu drcení a následné pražení a poté tání metodou elektrického oblouku.
Hotové řešení je pevné v místě těžebního místa a je následně rozdrceno a tříděno.
Minimální prahová hodnota teploty pro tvorbu karbidu vápníku je 1619 stupňů. Obecně se výrobní proces provádí při teplotě 1900-1950 stupně. Proces zvyšování teploty povede k rozkladu karbidu vápníku na kov a uhlík.
Proces tvorby karbidu vápníku lze replikovat pomocí malé elektrické obloukové pece a napájení.
Přístroj se skládá z grafitové elektrody kelímku nebo uhlíkové elektrody, která je upravena vytvořením deprese před přidáním rychlého literu a koksu, které se měří ve stejném poměru na základě jejich hmotnosti. Je známo, že uhlí ve směsi efektivně provádí proud, takže proces trvá asi půl hodiny, dokud oblouk nevypálí. Poté se směs vychladne, v důsledku toho se tvoří slitina. Pokud je experiment úspěšný, měla by tato slitina obsahovat malé kousky karbidu. Abychom to zkontrolovali, výsledná hmota je umístěna do vody a výsledné plynové bubliny se shromažďují v obrácené zkumavce naplněné vodou.
Lze identifikovat řadu faktorů, které ovlivňují rychlost tvorby a charakteristiky kvality konečného produktu, včetně velikosti, hustoty a přítomnosti nečistot v počátečních surovinách. Je také nutné vzít v úvahu fyzické a technické parametry pece a dodržování fází technologického procesu. Navzdory modernizaci výrobních procesů zůstává výroba karbidu vápníku náročná na práci a vyžaduje velké plochy a finanční investice.
