Redukčním činidlem pro tavení ferosilicia je většinou metalurgický koks. Metalurgický koks je koks vznikající při koksovací teplotě asi 1100 až 1300 stupňů během procesu koksování, proto se mu také říká vysokoteplotní koks nebo plný koks. Koks vzniklý při teplotě koksování asi 600 až 800 stupňů se nazývá nízkoteplotní koks nebo polokoks. Plynový koks je druh nízkoteplotního koksu. Takzvaný plynový koks je vedlejším produktem při výrobě plynu.
Vlastnosti plynového koksu a metalurgického koksu jsou srovnávány takto:
1.Odpor
Vztah mezi měrným odporem a teplotou různých koksů s velikostí částic 10 až 15 mm je znázorněn na obrázku 4 na základě skutečných měření. Odolnost plynového koksu je větší než u hutnického koksu. I při vyšších teplotách je jeho odolnost stále větší než u hutního koksu. Důležitou výhodou plynového koksu je vysoká odolnost. Praxe ukázala, že při tavení ferosilicia se využívá část plynového koksu a elektrodu lze zasunout hlouběji do vsázky, čímž se sníží spotřeba energie.
2.Chemické složení
Plynový koks obsahuje nižší pevný uhlík a vyšší obsah popela a z hlediska chemických vlastností není tak dobrý jako hutnický koks. To je způsobeno nízkou koksovací teplotou plynového koksu. Obsah uhlíku v plynovém koksu je nízký a při jeho použití jako redukčního činidla by se mělo přidat více. Zároveň se v důsledku vysokého obsahu popela v plynovém koksu zvyšuje i množství strusky při tavení. Na druhou stranu, kvůli nízkému obsahu uhlíku v plynovém koksu a jeho mechanické pevnosti je špatná. Během tavení je často nedostatek uhlíku v kelímku a pod ním. Je vidět, že plynový koks se používá jako redukční činidlo při tavení ferosilicia a stav pece se obtížně udržuje.
3. Pórovitost a reakční schopnost
Pórovitost plynového koksu je o 40-60 % větší než u metalurgického koksu. To nejen zvyšuje odolnost plynového koksu, ale také rozšiřuje reakční kontaktní plochu. Na druhé straně je reakční kapacita plynového koksu také vyšší, což je výhodné pro urychlení reakční rychlosti. chování.
