ZnAl15 vs čistý zinkový drát pro termální nástřik: který byste si měli vybrat

Co je drát ZnAl15?

Drát ZnAl15 je drát ze zinku-hliníkové slitiny obsahující přibližně 85 % zinku a 15 % hmotnosti hliníku. Je také běžně popisován jako Zn85Al15 nebo zinko{7}}hliník 85/15 drát. Slitina se primárně používá jako surovina pro tepelné stříkání antikorozních-ochranných povlaků na oceli, zejména v mořských, pobřežních a chloridových{12}}prostředích. V závislosti na stříkacím zařízení lze drát ZnAl15 použít v systémech stříkání drátovým obloukem nebo plamenem.

Specifikace drátu ZnAl15 pro termální nástřik

Chemické složení (hm. %)

Následující rozsahy složení jsou referenční limity pro drát ZnAl15 pro žárový nástřik podle EN ISO 14919. Skutečná chemie šarže by měla být potvrzena podle specifikace dodavatele nebo COA.

Fyzikální a mechanické vlastnosti

Srovnání složení - Čistý zinek vs. ZnAl15

Zásadní rozdíl je ve složení slitiny a ochranném mechanismu:

Porovnání výkonu povlaku

Při aplikaci v ekvivalentní tloušťce 200 μm je rozdíl ve výkonu jasný:

ZnAl15 vs čistý zinkový drát: který byste si měli vybrat?

Čistý zinkový drát se doporučuje pro:

• Ochrana oceli v mírném atmosférickém prostředí C2–C4 podle ISO 12944
• Projekty, kde jsou primárním faktorem náklady na m² a životnost nátěru je přijatelná 15–20 let
• Konstrukce, které budou pravidelně kontrolovány a udržovány
• Maximální katodická obětní ochrana, protože čistý zinek je aktivnější anodou než ZnAl
• Aplikace, kde je plánováno natírání nebo utěsnění nátěru, protože čistý zinek poskytuje lepší přilnavost nátěru

ZnAl15 drát se doporučuje pro:

• Ochrana oceli v náročných námořních nebo pobřežních prostředích C5-M / CX podle ISO 12944
• Projekty vyžadující minimálně 25letou životnost nátěru bez větší údržby
• Samostatné nátěrové systémy bez krycích nátěrů nebo s minimálním těsněním
• Prostředí s vysokým otěrem nebo mechanickým nárazem, jako jsou blatníky a led-lodě
• Provozní teploty nad 250 stupňů, včetně průmyslových komínů a výfukových konstrukcí

Příklady tepelných nástřiků zinku a ZnAl15 na mostech

Tepelně-stříkané zinkové a zinko{1}}hliníkové povlaky se používají k dlouhodobé-ochraně ocelových mostů proti korozi v různých prostředích. Zdokumentované aplikace můstků ukazují, jak mohou být tyto kovové povlaky použity buď jako samostatná ochrana, nebo jako součást duplexního systému s těsnicím nebo krycím nátěrem.

• Rainbow Bridge, Kanada-USA:Most byl pokoven v letech 2002–2003 pomocí povlaku zinkové-hliníkové slitiny 85/15. Systém Zn-Al byl vybrán pro ochranu ocelové konstrukce proti korozi v prostředí vystaveném vlhkosti, solím a atmosférickým nečistotám.
• Norské ocelové mosty:Norská správa veřejných komunikací používá na ocelových mostech od 60. let 20. století tepelně-stříkaný zinek s krycími nátěry. Dlouhodobé-průzkumy mostů ukázaly, že tento duplexní nátěrový systém může při správné aplikaci a údržbě poskytnout trvalou ochranu proti korozi.

Tyto aplikace ilustrují, proč se pro ochranu mostů používá čistý zinek a drát ZnAl15. Konečný výběr by měl být založen na prostředí expozice, nátěrovém systému, požadované trvanlivosti a projektové specifikaci spíše než na samotném složení slitiny.

Proč je drát ZnAl15 preferován pro ochranu proti korozi na moři a v moři

Ocelové konstrukce na moři a na moři jsou vystaveny slané vodě, vysoké vlhkosti, opakovaným mokrým-suchým cyklům a v některých případech přímé mořské vodě nebo stříkající-zóně. Tyto podmínky mohou urychlit korozi a učinit údržbu povlaku obtížnější a nákladnější než v normálním atmosférickém prostředí.

V prostředích obsahujících chlorid-souvisí ochrana ZnAl15 nejen s obětním chováním zinku, ale také s korozními produkty, které vznikají v povlaku Zn-Al. Tyto korozní produkty mohou pomoci zpomalit další spotřebu nátěru a zlepšit výkon bariéry. Skutečná životnost závisí na struktuře nátěru, přípravě povrchu, podmínkách expozice a kompletním nátěrovém systému.

Z tohoto důvodu je drát ZnAl15 pro žárový nástřik často zvažován pro pobřežní plošiny, pobřežní ocelové konstrukce, námořní zařízení a další aplikace, kde je důležitá dlouhodobá-odolnost proti korozi a snížená frekvence údržby.

Čistý zinek vs ZnAl15 pro offshore aplikace

Volba mezi drátem z čistého zinku a drátem ZnAl15 by neměla být založena pouze na složení slitiny. Kupující by také měli zvážit expoziční prostředí, specifikovanou tloušťku nátěru, přípravu povrchu, požadavky na těsnění nebo vrchní nátěr, kritéria kontroly a očekávanou strategii údržby konstrukce.

Shoda s normou ISO 2063 a normy pro nátěry

Na povlaky z čistého zinku a ZnAl15 žárovým nástřikem se vztahuje ISO 2063, Žárové stříkání - Zinek, hliník a jejich slitiny. Mezi klíčové požadavky patří:

• Minimální pevnost spoje: 25 MPa pro zinek, 30 MPa pro ZnAl15
• Minimální tloušťka povlaku: 80–100 μm pro atmosférické použití, 150–200 μm pro námořní použití
• Odchylka tloušťky povlaku: Méně než nebo rovna 30 % jednotlivých odečtů od specifikované hodnoty
• MTC požadované pro každou šarži vykazující chemické složení podle příslušné normy

Jak naše dráty z čistého zinku, tak dráty ZnAl15 jsou testovány-ve společnosti podle požadavků ISO 2063. Poskytujeme typ 3.1 MTC podle EN 10204 s každou zásilkou, včetně chemických analýz a údajů o mechanických zkouškách.

Často kladené otázky

Otázka: Jaký je rozdíl mezi zinkovým drátem a drátem ZnAl pro tepelný nástřik?

Odpověď: Drát z čistého zinku 99,995 % Zn poskytuje silnou obětní katodickou ochranu a používá se pro většinu prací na ochranu oceli proti korozi. Drát ZnAl15, obvykle 85% Zn a 15% Al, poskytuje vyšší pevnost spoje, lepší odolnost proti oděru a delší životnost v agresivním mořském prostředí, ale cena materiálu je vyšší.

Otázka: Je zinkový drát vhodný pro katodovou ochranu mostu?

A: Ano. Zinkový tepelný nástřik se používá pro katodickou ochranu mostů od 70. let 20. století. Poskytuje jak fyzickou bariéru, tak ochranu obětní anody ocelovým mostním konstrukcím, zejména v pobřežních a{3}}rozmrazovacích solných prostředích. Mnoho mostních projektů specifikuje 99,995 % zinkového drátu podle EN 1179.

Otázka: Jak dlouho vydrží tepelně stříkaný zinkový povlak v mořském prostředí?

Odpověď: Čistý zinkový tepelný nástřik o tloušťce 150–300 μm obvykle poskytuje 15–20 let ochrany v mírném mořském prostředí. Povlaky ZnAl15 to mohou prodloužit na přibližně 25–30 let. Skutečná životnost závisí na tloušťce nátěru, kvalitě aplikace a náročnosti prostředí.

Otázka: K čemu se používá drát ZnAl15?

A:Drát ZnAl15, obvykle 85 % zinku a 15 % hliníku, se používá pro vysoce-ochranu proti korozi na pobřežních plošinách, trupech lodí, pobřežních mostech a průmyslových konstrukcích vystavených nepříznivým mořským prostředím. Poskytuje vyšší pevnost spoje, lepší teplotní toleranci a delší životnost ve srovnání s čistým zinkovým povlakem.