1. Zotavení z strusky Vanadium: Slag Vanadium je surovina s vysokým obsahem vanadu a technologie obnovy je relativně zralá. Současný běžný proces je proces pečení sodíku. Používá se různé vybavení: Velké podniky obecně používají rotační pece, zatímco některé podniky používají prašky. Proces zahrnuje smíchání strusky vanadu s sodnou solí (obvykle uhličitan sodný nebo glauberovou sůl) a pečení při určité teplotě, aby se vanad přeměnil na rozpustnou sodíku. Pečený písek se potom vyluhoval, aby rozpustil vanadát do roztoku, který je filtrován, aby se odstranil zbytek, a poté vysrážena a rafinována, aby se získala pentoxid vanad. Některé zahraniční společnosti přímo používají vanadium nesoucí titano-magnetit nesoucí vanadium k výrobě vanadium pentoxidu. Nejprve je ruda vyrobena do koncentrátu, který se potom smíchá s tokem a peče v rotační peci. Pečený písek je vyluhován vodou, roztok obsahující vanadium je ošetřen amoniovou solí a nakonec je metavanadát amonia vysrážen.
2. Zotavení z kamenného uhlí: Proces extrakce vanadu z kamenného uhlí zahrnuje hlavně proces pečení sodíku, který zahrnuje procesní tok sodíkového pečení pečení-hydrolýzy-alkalia roztoku-vanadium-srážení-thermální deaminační refingové refing. Tento proces se běžně používá v Číně k extrakci vanadu z kamenného uhlí. Vyznačuje se jeho jednoduchostí a plně využívá tepelnou energii kamenného uhlí. Nevýhodou je, že míra zotavení je relativně nízká, obecně pod 60%. Spojené státy využívají výše uvedený proces, ale používají technologii vyluhování kyseliny a extrakci kyseliny sírové a extrakci rozpouštědla, s rychlostí zotavení až 70%.
Proces výroby rotační pece pro vanadium pentoxid je následující
Odpadní katalyzátor → Rozdrcení → Vyluhování kyseliny chlorovodíkové → filtrace → hydrolýza hydroxidu sodného → srážení vanadu → rafinace → kalcinace → produkt. Proces je jednoduchý a míra zotavení je nad 90%. Metoda pečení rotační pece se používá k extrakci pentoxidu vanadu. Sekce pečení s vysokou teplotou je 720–800 stupňů. Do vanadiové strusky je přidáno určité množství uhličitanu sodného, aby bylo dosaženo nejlepší konverzní rychlosti rudy. Doba pobytu rudy v sekci vysoké teploty asi 930 stupňů by měla být udržována po 5–6 hodinách. Minimální vysokoteplotní bod rotační pece pro normální spalování by neměl být nižší než 1100 stupňů a bod tání rudy by neměl překročit 1000 stupňů.
