1. Řezný výkon
Titanové slitiny mají vysokou pevnost a tvrdost, takže zpracovatelské zařízení musí být výkonné a formy a řezné nástroje by měly mít vysokou pevnost a tvrdost. Během řezání je kontaktní plocha mezi třískami a čelem čela malá a namáhání hrotu nástroje je velké. Ve srovnání s ocelí 45, ačkoli řezná síla titanové slitiny je pouze 2/3-3/4, kontaktní plocha mezi třískou a čelem je menší (pouze 1/2-2/3 oceli 45 ), takže nástroj Namáhání řezné hrany je větší a hrot nebo řezná hrana je náchylná k opotřebení; titanová slitina má velký třecí faktor a nízkou tepelnou vodivost (pouze 1/4 a 1/16 železa a hliníku v tomto pořadí); kontakt mezi nástrojem a třískou Vzhledem ke své krátké délce se řezné teplo akumuluje na malé ploše v blízkosti řezné hrany a není snadno odváděno. Tyto faktory způsobují, že teplota řezání titanové slitiny je velmi vysoká, což způsobuje zrychlené opotřebení nástroje a ovlivňuje kvalitu zpracování. Díky nízkému modulu pružnosti titanových slitin dochází k velkému odskoku obrobku při řezání, což může snadno způsobit zvýšené opotřebení boku nástroje a deformaci obrobku. Titanové slitiny jsou vysoce chemicky aktivní při vysokých teplotách a jsou náchylné k reakci s plynnými nečistotami, jako je vodík a kyslík ve vzduchu. Chemická reakce vytváří vytvrzenou vrstvu a dále prohlubuje opotřebení nástroje; při řezání titanové slitiny se materiál obrobku snadno připojí k povrchu nástroje a ve spojení s vysokou teplotou řezání je nástroj náchylný k difúznímu opotřebení a adhezivnímu opotřebení.
2. Výkon broušení
Titanové slitiny mají aktivní chemické vlastnosti a jsou snadno kompatibilní s brusivy a přilnou k nim při vysokých teplotách, ucpávají brusný kotouč, což má za následek zvýšené opotřebení brusného kotouče, snížený brusný výkon a potíže se zajištěním přesnosti broušení. Opotřebení brusného kotouče také zvyšuje kontaktní plochu mezi brusným kotoučem a obrobkem, což způsobuje zhoršení podmínek pro odvod tepla, prudce se zvyšuje teplota v oblasti broušení a na povrchové vrstvě broušení se vytváří velké tepelné napětí, které způsobuje lokální popáleniny na obrobku a způsobující trhliny při broušení. Titanová slitina má vysokou pevnost a houževnatost, což ztěžuje oddělování brusných třísek během broušení, zvyšuje brusnou sílu a odpovídajícím způsobem zvyšuje spotřebu brusného výkonu. Titanová slitina má nízkou tepelnou vodivost, malé měrné teplo a pomalé vedení tepla během broušení, což způsobuje akumulaci tepla v zóně brusného oblouku, což způsobuje prudký nárůst teploty v oblasti broušení.
3. Výkon zpracování vytlačováním
Při vytlačování titanu a titanových slitin je vyžadována vysoká vytlačovací teplota a vysoká rychlost vytlačování, aby se zabránilo příliš rychlému poklesu teploty. Současně by měla být co nejvíce zkrácena doba kontaktu mezi vysokoteplotním předvalkem a formou. Pro vytlačovací formu by proto měly být použity nové žáruvzdorné formovací materiály a rychlost přepravy předvalku z ohřívací pece do vytlačovacího bubnu by měla být také rychlá. Vzhledem k tomu, že kov je snadno kontaminován plyny během ohřevu a vytlačování, měla by být rovněž přijata vhodná ochranná opatření. Během vytlačování by měla být zvolena vhodná maziva, aby se zabránilo přilnutí k formě, jako je vytlačování pláště a vytlačování lubrikovaného sklem. Vzhledem k tomu, že titan a slitiny titanu mají velký tepelný efekt deformace a špatnou tepelnou vodivost, je třeba věnovat zvláštní pozornost prevenci přehřátí během vytlačování a deformace. Proces vytlačování slitiny titanu je složitější než proces vytlačování slitiny hliníku, slitiny mědi a dokonce i oceli, což je určeno speciálními fyzikálními a chemickými vlastnostmi slitiny titanu. Při běžném zpětném vytlačování titanových slitin za tepla je teplota formy nízká, povrchová teplota předvalku v kontaktu s matricí rychle klesá a teplota uvnitř předvalku stoupá vlivem deformačního tepla. Vzhledem k nízké tepelné vodivosti titanové slitiny se po poklesu povrchové teploty nemůže teplo vnitřního polotovaru přenést na povrch včas, aby se doplnilo, a objeví se povrchově zpevněná vrstva, která ztěžuje pokračování deformace. Současně dojde k velkému teplotnímu gradientu mezi povrchovou vrstvou a vnitřní vrstvou. I když může být vytvořen, snadno způsobí deformaci a nerovnoměrnou strukturu.
4. Výkon zpracování kování
Titanové slitiny jsou velmi citlivé na parametry procesu kování. Změny teploty kování, velikosti deformace, deformace a rychlosti ochlazování způsobí změny ve struktuře a vlastnostech slitin titanu. Aby bylo možné lépe kontrolovat strukturální vlastnosti výkovků, byly v posledních letech při výrobě titanových slitin široce používány pokročilé technologie kování, jako je kování za tepla a izotermické kování.
Plastičnost titanové slitiny se zvyšuje s teplotou. V teplotním rozsahu 1000-1200 stupňů dosahuje plasticita maximální hodnoty a povolený stupeň deformace dosahuje 70 %-80 %. Rozsah teplot kování titanových slitin je úzký a měl by být přísně kontrolován podle ( + )/ transformační teploty (kromě otevírání ingotů), jinak zrna prudce rostou a snižují plasticitu při pokojové teplotě; slitiny titanu jsou obvykle v ( + ) dvoufázovém zónovém kování, protože teplota kování nad linií ( + )/fázové transformace je příliš vysoká, povede to ke křehké fázi a počáteční kování a konečné kování titanové slitiny musí být vyšší než ( + )/ teplota přechodu. Deformační odolnost titanových slitin se rychle zvyšuje s rostoucí rychlostí deformace a teplota kování má větší vliv na deformační odolnost titanových slitin. Proto musí být konvenční kování dokončeno s minimálním chlazením v kovací zápustce. Významný vliv na kujnost titanových slitin má také obsah intersticiálních prvků (jako O, N, C).
