(1) Volné kování. Volné kování se obecně provádí mezi dvěma plochými zápustkami nebo zápustkami bez dutiny zápustky. Nástroje používané při volném kování mají jednoduché tvary, vysokou flexibilitu, krátký výrobní cyklus a nízkou cenu. Náročnost práce je však vysoká, provoz je obtížný, produktivita je nízká, kvalita výkovků není vysoká a přídavek na obrábění je velký. Proto je vhodný pouze pro použití, když nejsou žádné zvláštní požadavky na výkon dílů a počet dílů je malý. U velkých výkovků se volné kování používá hlavně jako proces výroby sochorů. Proces volného kování sochoru může vykovat sochor do tyče ve tvaru žebříku, nebo použít metody pěchování nebo zploštění k výrobě sochoru do jednoduchých tvarů, jako je kulatý tvar koláče nebo obdélník.
(2) Zápustkové kování (zápustkové kování s otřepy). Polotovar je deformován mezi dvěma moduly s vyřezávanými dutinami formy a obecná část je omezena uvnitř dutiny formy. Přebytečný kov vytéká z úzké mezery mezi dvěma formami a vytváří otřepy kolem výkovku. Pod odporem formy a okolních otřepů je kov vytlačen do tvaru dutiny formy.
(3) Uzavřené zápustkové kování (žádné zápustkové kování). Během procesu kování v uzavřené zápustce se nevytvářejí žádné příčné otřepy kolmo ke směru pohybu zápustky. Dutina zápustky uzavřené zápustky má dvě funkce; jedna část se používá k tvarování polotovaru a druhá část se používá k vedení.
(4) Zápustkové kování protlačováním. Existují dva typy zápustkového kování využívající metodu vytlačování: zápustkové kování s přímým vytlačováním a zápustkové kování se zpětným vytlačováním. Výtlačným zápustkovým kováním lze vyrábět různé titanové kroužky. Lze získat výkovky s vysokou geometrickou rozměrovou přesností a hustší vnitřní strukturou.
(5) děrovací razníky způsobí, že kov proudí ven ze středu dutiny formy, aby vyplnil dutinu formy. Na dělicí linii válcových dílů nejsou žádné otřepy běžných výkovků.
(6) Částečné zápustkové kování. Za účelem kování velkých integrovaných zápustkových výkovků na stávajících hydraulických lisech lze použít metody segmentového zápustkového kování, jako je segmentové zápustkové kování a kování s patkovým zápustkovým kováním. Charakteristickým znakem metody částečného zápustkového kování je, že titanový koláč je zpracováván po částech, po částech, takže tonáž potřebného zařízení může být velmi malá. Obecně lze říci, že tuto metodu lze použít pro zpracování extra velkých výkovků na středně velkých hydraulických lisech.
(7) Izotermické zápustkové kování. Před kováním se forma zahřeje na kovací teplotu předlisku a teploty formy a předlisku se udržují konzistentní během celého procesu zápustkového kování, takže při působení malé deformační síly lze dosáhnout velké deformace. Izotermické zápustkové kování je velmi podobné izotermickému superplastickému zápustkovému kování. Rozdíl je v tom, že v druhém případě musí být polotovar před kováním v zápustce superplastifikován, aby měl jemná rovnoosá zrna.
