Dříve byl grafit ropné koks použit v koksovacích zařízeních, která hrají klíčovou roli v procesu tepelného zpracování v petrochemickém průmyslu. Tento proces se zabývá výzvami spojenými se zbytkem oleje, který má často podřadnou kvalitu a může komplikovat další zpracování. Během koksovacího procesu se zbytkový olej transformuje na ropnou koksu a různé lehké ropné produkty. Výsledný koks je rozdělen do dvou typů: běžný a vysoce kvalitní. Vysoce kvalitní koks je nakonec zpracován do grafitového ropného koksu. Rozdíl mezi těmito dvěma typy spočívá především v jejich vhodnosti pro výrobu elektrod a dalších vysoce kvalitních grafitových produktů.
Obyčejný ropný koks má tendenci mít nižší kvalitu a produkty lehkého oleje z něj také vykazují špatnou kvalitu, charakterizovanou vysokým obsahem uhlíku a kovů. V důsledku toho je recyklace nezbytná k výrobě vysoce kvalitních ropných produktů. Zatímco přirozený grafit lze nalézt v přírodě, syntetický grafit je často preferován ve slévácích kvůli jeho četným výhodám. Jeho vlastnosti, jako je poréznost, obsah uhlíku a grafitová kompozice, lze přesně ovládat, což umožňuje všestranné aplikace. Ropná koks navíc slouží jako zdroj pro výrobu grafitu.
