Při tavení je nutné vždy věnovat pozornost a uchopit změny obsahu křemíku v taveném ferosiliciu, aby nedocházelo k odpadním produktům. Správné uchopení měnícího se trendu obsahu křemíku a vhodná úprava obsahu křemíku je proto jedním z jediných úkolů tavicích pracovníků.
Nízký obsah křemíku ve ferosiliciu souvisí s následujícími faktory:
1. Stav pece je příliš lepkavý nebo hloubka vložení elektrody je malá, což způsobuje vážné vznícení, velké tepelné ztráty, nízkou teplotu pece a oxid křemičitý nelze plně snížit.
2. Náhlé přidání rezavých a práškových ocelových úlomků nebo přidání příliš krátkých ocelových úlomků může snadno snížit obsah křemíku ve ferosiliciu.
3. Je přidáno příliš mnoho recyklovaného železa nebo ocelových třísek.
4. Nedostatečná doba tavení vede k odpichu nebo "chybění" železa.
5. Vypalte odpichový otvor a spotřebujte příliš mnoho kulaté oceli.
Kdykoli je obsah křemíku ve ferosiliciu nižší než 74 %, měl by být upraven. Podle potřeby lze přidat několik dávek vsázky bez ocelového odpadu, aby se zvýšil obsah křemíku ve ferosiliciu.
Když jsou podmínky pece normální a obsah křemíku ve ferosiliciu je vyšší než 76 % a existuje vzestupný trend, měly by být přidávány ocelové šroty, aby se snížil obsah křemíku ve ferosiliciu. Praktické zkušenosti prokázaly, že u velkokapacitních ponorných obloukových pecí k roztavení 75 % ferosilicia lze na každé 1 % snížení křemíku přidat 50 až 60 kilogramů ocelového odpadu. Další ocelové zbytky by měly být přidány do jádra pece nebo velkého povrchu, ale ne na povrch materiálu fázové elektrody odpichového otvoru.
